ERP+MES一体化解决方案

通过系统深度融合，构建从订单到交付的数字化闭环管理。

在制造业数字化转型浪潮下，企业普遍面临：计划层（ERP）与执行层（MES）数据断层；生产进度不透明、质量追溯困难；库存与生产实际脱节；决策缺乏实时数据支撑；

预期效果：

（1）全流程数据贯通，实现销售订单→生产计划→车间执行→质量检验→入库发货全流程数据自动流转，ERP计划数据准确率提升至95%+，MES生产报工实时性达到分钟级； （2）生产执行透明化，车间电子看板实时展示，计划达成率提升20%-30%，设备OEE（综合效率），提升15%-25%，在制品（WIP）减少30%-40%，质量追溯时间从小时级缩短至分钟级； （3）供应链协同优化，原材料库存周转率提升25%-35%，齐套检查准确率提升至98%+，供应商交货准时率提升20%+； （4）成本精准核算，实现工序级成本核算，成本计算周期从周级缩短至天级，成本核算准确率提升至90%+； （5）决策智能化，建立生产运营指挥中心，异常响应速度提升50%+，交付周期缩短15%-25%；

行业适配方案：

（1）离散制造：强化工单管理、齐套检查；（2）流程行业：侧重批次管理、配方控制；（3）混合模式：支持按单与按库混合生产

项目价值总结：

（1）业务价值：消除信息孤岛，建立数字化流水线、实现生产全过程可视、可控、可追溯；（2）管理价值：构建数据驱动的决策体系、形成持续改善的管理闭环；（3）战略价值：打造数字化工厂基础，支撑企业智能制造转型

零件委外加工解决方案

精细化管理委外订单、降低和预警委外风险，杜绝人为操作，强化成本控制

在制造业专业化分工趋势下，企业普遍面临：委外加工过程不透明;质量管控难度大; 交期延误频发；对账结算复杂（核销周期长），本解决方案通过数字化协同平台，建立透明、可控的委外加工管理体系。

预期效果：

（1）全流程可视化管控，实现从"发外指令→加工进度→质量检验→入库结算"全流程数字化：加工进度可视率达100%，异常事件响应速度提升80%+，电子化对账准确率99%+， （2）质量闭环管理，建立数字化质量档案：关键工序质检数据自动采集，不良品追溯时间缩短90%，委外件合格率提升至98%+，供应商质量评级体系：优质供应商识别准确率95%+，淘汰末位供应商20%-30%， （3）智能协同优化，智能排程系统：供应商产能利用率提升25%+，紧急插单响应时间缩短50%+，电子数据交换（EDI）：技术文件传输错误归零，变更通知及时率100%， （4）成本精准控制，加工费智能核价：成本偏差率控制在3%以内，年委外费用节约15%-25%，物流成本优化：周转包装利用率提升40%+，运输空载率降低30%+， （5）风险智能预警，供应商健康度监测：财务风险提前3个月预警，产能风险提前1个月预警，合规性管理：加工资质自动校验，环保合规率100%

行业适配方案： （1）离散制造：强化工单管理、齐套检查；（2）流程行业：侧重批次管理、配方控制；（3）混合模式：支持按单与按库混合生产

项目价值总结： (1)管理价值,打破委外加工黑箱,建立供应商数字画像 (2)经济价值,降低综合外协成本,减少质量索赔损失 (3)战略价值,构建弹性供应链网络,提升产业链协同能力

不锈钢板材加工解决方案

对不锈钢加工过程中的接单、报价、设计、生产、财务、发货等全过程的管理，优化各项生产要素，提高生产效率

在不锈钢板材加工行业（厨具/电梯/装饰等领域），企业普遍面临：板材利用率低，加工精度不稳定，设备稼动率不足，工艺依赖老师傅经验（标准化程度低），订单交付周期长。

预期效果：

（1）智能排版优化，基于AI的智能套料系统：板材利用率提升至85%+，切割路径优化节省加工时间20%+，自动生成加工代码（CNC程序生成效率提升90%）； （2）高精度加工，数字化工艺参数库：加工公差合格率提升至98%+，刀具寿命延长30%+；在线检测系统：实时尺寸检测反馈，不良品即时分拣（质量损失减少50%+）； （3）设备智能化，设备物联网监控：设备综合效率(OEE)提升至75%+，预测性维护减少停机时间40%+；自动化上下料：人工干预减少60%+，连续加工能力提升 （4）生产协同优化，订单智能排程：交期达成率提升至95%+，急单响应时间缩短50%+；物料智能调度：在制品库存降低35%+，齐套率提升至98%+； （5）数字化管理，全流程追溯系统：从板材到成品的完整谱系，质量问题追溯时间； 可视化看板：实时展示设备状态 /订单进度，异常自动预警

项目价值总结： (1)直接效益,节约材料成本，生产产能提升 (2)管理提升,实现加工标准化,减少对人的依赖 (3)市场价值,增强高精度订单承接能力,提升快速交付竞争力